蜂窩陶瓷的應用。有時候，原材料的敵人是它自己。以采用靜電沉降器的電廠為例，需用低硫煤作為原料，選用低硫煤是為了減少產生和向空氣排放硫氧化物，因為硫氧化物會引起酸雨。然而，低硫煤含硫量大低又不能從鍋爐中有效去除燃燒產生的灰塵。去除灰塵要一定量的SO3。如果沒有足夠的SO3，排氣管會排放太多灰塵。以前解決這個問題的方法是在工藝過程中加入硫，此方法成本高、不方便、維護危險并影響產率。經過Applied陶瓷公司及相關的公司組織的共同努力已成功開發出一種新型陶瓷材料來解決該問題。該方法源于Applied陶瓷公司的蜂窩陶瓷擠壓成形技術和催化劑技術而產生的。該方法能使低硫煤產生足夠的SO3，而又無需另外添加硫，這種工藝方法需采用陶瓷材料是由于高溫環境（850°F），在這種溫度環境下催化劑才能起作用，并使陶瓷材料在工藝過程中保持惰性，不和催化劑發生相互的反應。

    該方法采用溶融石英陶瓷材料制成的擠壓成型蜂窩陶瓷。熔融石英的優點在于具有惰性，低熱膨脹特性及高熱容性。這種熔融石英蜂窩陶瓷可作為催化劑載體和基底。催化劑被結合在蜂窩陶瓷表面，并通過二次浸漬工藝滲透至孔隙中。這就是說，在這種蜂窩陶瓷的使用期限內，即使其表面結構在使用過程中被腐蝕掉，里面的催化劑也將持續暴露出來，這樣便可維持安裝時的催化效率。

    這種蜂窩陶瓷催化劑結構為解決低硫煤的問題提供了一種成本低而又很有效的方法。它的優點還包括：節省能源消耗、避免發生火災和熔融硫儲存和處理過程發生爆炸的潛在危險等。

    這種陶瓷——催化劑結構工藝方法將產生很大的經濟效益，減少環境污染，不單只是在美國的那些采用沿降器的電站獲益，世界各地采用類似設備的工廠也將獲益。